机械加工行业在国家行业中处于基础性地位，其发展水平一定程度上体现了国家经济建设的水平，其生产过程具有复杂、多变、快捷的特点，信息化管理体系有助于机加工企业优化或重构管理流程，对各类数据资料进行快速整合，有机地协调各类资源，提高企业对市场的动态响应能力。

上海SS机械公司作为典型的机械加工企业，生产产品品种多、 批量小，产品工序多而复杂，绝大部分产品按订单生产，在管理上存在如下瓶颈：

1、业务部门信息传递。业务主体依赖手工操作，部门间数据的流转靠EXCEL报表进行传递，各部门不一致的数据操作使数据的准确性、及时性难以控制。

2、同一种物料使用多个计量单位，不同部门使用各自的计量单位，比如生产部门按件数生产，仓库按根记录出入库，采购按公斤采购，需要各自信息转换。

3、工序过程多，相当部分需要外协单位协作完成，各工序协同生产节拍不准，生产节点难以保证，存在资源浪费。

4、客户存在不同的对账需求，有按含税价对账，也有按未含税价对账，有不同的小数点要求。

为满足当代制造业精细化管理需求，该机械公司决心采用YERP信息化管理平台，搭建PDM、ERP、MES一体化数字化管理中心。

方案完成分三个阶段完成:

第一阶段：SCM供应链管理系统，实现销售、采购、生产、仓库的闭环运转

销售管理系统：销售组织、客户管理、销售订单、发货管理、销售出库、销售对账、应收管理、开票管理。

采购管理系统：采购组织、供应商管理、采购订单、采购入库、采购对账、应付管理、收票管理。

生产管理系统：生产安排、委外管理、生产入库。

过程示例：

第二阶段：PMC生产计划和精益物料管控

该阶段实现对物料的精益管理，首先将现有的数据由纸质管理或电子管理(邮件、Excel等)，转变为信息化管理，数据内容包括设计BOM(Bill of Material，物料清单)、产品零件及其编码、2D／3D图、加工工艺等。订单管理首先对接库存，若库存不足，则启动生产制造管理，依次形成计划BOM、采购BOM、制造BOM等，并对接企业MES系统。

过程示例：

第三阶段：MES生产制造执行系统

MES生产制造执行系统是对前阶段的延伸，主要负责车间级的协调、跟踪，是企业实现精益制造、 柔性生产必不可少的信息化手段。MES进行实时数据采集、存储和发布，并向应用系统提供生产现场的各种基础数据，控制中心实现对各环节生产和设备的可视化监控，通过数据采集和校正，建立工厂实时／历史数据库，对分布的实时／历史数据进行计算分析。

过程示例：

   案例评析

   上海三允信息科技有限公司的YERP机加工行业解决方案，帮助SS公司实现了由易到难、由粗到细的管理精益升级，不但得到了客户的验厂认可，还得到了政府主管部门的支持和嘉奖：SCM供应链管理系统的导入改变了SS机械手工操作费时、费力、错误率高的弊端，使企业分散的流程变得统一有序；PMC生产执行和物料控制的实施，进一步引入了BOM，适应了少量批量订单，大量多品种、少数量、短交期的订单、部分定制的样品、一次性订单柔性化需求的生产运营需求；MES生产制造执行系统通过详细的数据统计和分析，为企业提供各种生产现场资源的实时状态，与任务分配紧密协调，为各生产工序配置相应的工具、设备、物料、文档等资源，保证各操作按调度要求准备和执行。

      更多信息，请访问YERP官方网站WWW.YERP.CN。夯实管理基础，助力企业腾飞，三允公司全体同仁，愿以我们的专业、诚信服务，帮助贵司，切实实现企业从手工化管理到信息化管理的转型升级。