我国是世界消费电子产业制造中心，电子信息产品包括：通信、医疗、计算机及周边视听产品、玩具、军工用品等。电子制造属知识和技术密集型行业，其制造工艺过程相对复杂，原材料及零器件品种多，来源及物料特性多样，信息化管理体系有助于企业实现创新产品设计、优化生产过程、提升产品服务等核心目标，快捷有效整合供应链数据资源，快速响应市场需求变化。

电子行业特点：

1、多数为OEM/ODM产品，工序繁多，存在包工不包料、包工供料的二种类型的委外加工。

2、产品及零件型号繁多，从研发、生产、物流有不同的物料管理需求、版本需求。

3、生产订单多品种小批量、少品种大批量共存。

4、产品存在多阶BOM，有沿工艺路线批次流转的管理。

YERP信息化管理平台的搭建：

一、基于研发创新的物料基础信息档案：孜孜不倦的追求创新和研发，我们的企业才拥有核心竞争力，才能获得持续发展的源源动力，基于产品生命周期的的信息档案是企业重要的数据资产。制造资源作为物理实体，通过系统集成，互联互通和信息融合，映射成虚拟对象，决策层针对虚拟对象的控制指令，来操纵物理实体的实际工作。

     二、结构化工艺管理，主要包括：工艺BOM的结构和分类、自制零部件的工艺信息、MQCP质量控制计划信息，实现设计与工艺协同、工艺和制造协同、制造和产、销、售后协同。系统以“树-表”结构清晰表达公司设计、工艺、资源之间的关系，便于核心工艺技术的积累。

三、一体化协同平台的组建

方案完成分三个阶段完成:

第一阶段：SCM供应链管理系统，实现销售、采购、生产、仓库的闭环运转。

销售管理系统：销售组织、客户管理、销售订单、发货管理、销售出库、销售对账、应收管理、开票管理。

采购管理系统：采购组织、供应商管理、采购订单、采购入库、采购对账、应付管理、收票管理。

生产管理系统：生产安排、委外管理、生产入库。

第二阶段：PMC生产计划和精益物料管控

该阶段实现对物料的精益管理，首先将现有的数据由纸质管理或电子管理(邮件、Excel等)，转变为信息化管理，订单管理首先对接库存，若库存不足，则启动生产制造管理，依次形成计划BOM、采购BOM、制造BOM等，并对接企业MES系统。

第三阶段：MES生产制造执行系统

MES生产制造执行系统对前阶段的延伸，主要负责车间级的协调、跟踪，是企业实现精益制造、柔性生产必不可少的信息化手段。MES进行实时数据采集、存储和发布，并向应用系统提供生产现场的各种基础数据，控制中心实现对各环节生产和设备的可视化监控，通过数据采集和校正，建立工厂实时／历史数据库，对分布的实时／历史数据进行计算分析。

结语：

YERP通过系统集成，让企业采用一种更有效的闭环运营环境，通过精益生产智慧制造运行管理，实现从创新研发到制造执行，从业务到财务的成果展现。在现场管理中，管理人员可以进行具体化的工序作业，循序渐进得到精益的改善，利用SCM、PMC、MES进行实时数据的采集，对生产数据进行动态管理，形成一个可持续改善、稳定的决策与发展。